在中国刹车片行业，“制造”是一个相对于研发、生产而言的词。 生产过程中涉及多道工序，比如原料采购——原料预处理——原料切磨——刹车片成品； 而制片的流程则是这样： 一、配方：首先要将原材料按照配方要求加工成特定的化学成分，如碳类、氧化铁等等，然后再进行磨制出一定的颗粒度，再进行高温烧结。 二、混合：当配料比例确定后，要将原料在空气中加热到600℃-800C左右，然后再进行磨制出一定的颗粒度； 三、磨制：将配料好的物料按一定的工艺要求在一定温度下进行压制成一片； 四、包装：当产品达到标准后在特定条件下才可以出厂。

一、配方

（1）原材料的选择：根据不同的原材料选择合适的配方； （2）辅料的确定辅料是否可以满足要求； （3）工艺参数：根据产品配方以及工艺，确定工艺参数； （4）生产条件：主要指温度、压力和气氛等工艺条件； （5）设备设施的选取：主要指在不同生产条件下对设备设施的选择。

二、混合

1.混合的方式有很多种，通常采用的是喷雾（水雾）混合。 2.混合过程：在混合的过程中要均匀，避免出现气泡，如果出现了气泡就要立即将其排除。 3.混合后的物料不能被压得过紧，也不能过松，否则都会影响到磨片效果。 4.物料在空气中加热时温度太高对材料有害，同时要防止过热产生气孔和晶化现象。 5.物料在空气中加热后再磨制出一定的颗粒度之后就可以进行下一步操作了；

三、研磨

将切好的片用研磨机进行研磨，磨料的选择和使用非常重要，在选择时，必须要对刹车片材质、配方重量等进行综合考虑。 研磨前：需要检查刹车片是否有明显缺陷存在； 研磨时：研磨设备根据不同的需求可采用不同的方式，如立式研磨机、卧式研磨机等等； 研磨后：将研磨过的刹车片放入包装箱内进行包装； 注意：在进行包装时一定要把包装盒底部与地面接触，这样才能保证包装盒能够承受更大的压力以及避免产生静电等影响到产品外观。 由于刹车片产品在使用过程中会发生摩擦损耗，因此需要用磨片将磨损的刹车片表面重新磨平以保证使用性能。

四、包装

·包装采用密封的纸箱、箱或筒袋，每个包装箱内有独立的称量设备，将不同重量的产品分开并进行称重（重量单位必须相同）； ·包装箱采用不锈钢等耐腐蚀材料制造，并用塑料膜或其他材料密封，确保不会因为运输过程中出现泄漏现象； ·每个包装箱内有独立的称重盘，每台称重设备上都装有独立的称重显示器和秤（称重仪表）。当所有产品都在同一时间和同一地点包装时，称重显示器显示总重量。