汽车制动片的质量直接关系到汽车制动的可靠性。除了100%的安全性外，车主还希望随时具有制动舒适性、灵敏度、无噪音和稳定性。对于制动片来说，最重要的是摩擦材料的选择，这基本上决定了制动片的制动性能。接下来，汽车制动片制造商将带您了解制动片的摩擦性能。

  摩擦材料可分为石棉和NAO型(即无石棉有机物型)、有四种半金属和特殊纤维。1999年，中国禁止在摩擦片中使用石棉。目前，半金属摩擦材料主要用于钢棉或铜材料。

  摩擦片的性能应有四个基本要求：

  第一，摩擦系数适当稳定。摩擦系数是摩擦材料最重要的技术指标之一，它决定了制动力矩的基本制动片。由于温度、压力、速度或表面状态、摩擦环境的变化，它通常不是一个常数。当摩擦系数受到这些因素的影响时，理想的摩擦系数变化较小。国家标准严格要求制造商在包装上注明摩擦系数。摩擦系数必须适当，过高会导致制动过程中车轮抱死、方向失控、烧片，过低会导致制动距离过长。比如迪瑞宝陶瓷刹车片的摩擦系数为0.40，辉卫纳米纤维刹车片为0.36，比较理想。

  二、安全性可靠。刹车片在制动时会产生瞬时高温，尤其是在高速行驶或紧急制动时。摩擦片的摩擦系数在高温下会下降，称为热衰退。高热衰退决定了高温状态和紧急制动的安全性。摩擦片在各种工况下保持稳定性和恢复性能，即耐热性好，在高温下仍能保持稳定性，不同湿度和浸泡后敏感性小，出水后能尽快恢复性能。同时要具有良好的物理机械性能，既能满足加工过程中的要求，又能保持良好的使用性能。

  三、舒适性满意。舒适性是摩擦性能的直接体现，包括制动感觉、噪音、灰尘、烟雾、气味等。随着私家车的增加和人们生活水平的提高，舒适性越来越成为摩擦片满足安全的重要指标。在舒适指标中，车主往往最关心刹车片的噪音。事实上，噪音也是所有摩擦材料制造商最难解决的问题。噪声产生在摩擦片与摩擦盘之间的异常摩擦中，其原因非常复杂，制动力、制动盘温度、车速和气候条件都可能是噪声的原因。此外，噪声在制动开始、制动实施和制动释放三个不同阶段的原因也不同。如果噪音频率在0-500Hz之间，车内感觉不到，但如果超过1500Hz，车主可以明显感觉到制动噪音。

  四、耐摩擦性好，可靠性好，耐久性好。这是衡量摩擦材料使用寿命的重要指标，也是用户普遍关注的产品指标。在室温和高温下保持足够的机械强度是影响摩擦片可靠性的重要因素，但需要不划伤制动盘或制动鼓。耐磨性是影响耐久性的主要因素，使用中影响磨损的主要因素是压力、速度和温度，其中温度是第一个。前刹车片通常能保证3-5万公里的使用寿命，后刹车片通常能保证6-8万公里的使用寿命。制动片材料中使用的大颗粒石墨和黄铜也可以减少制动盘的磨损。特别是在使用过程中，噪声降低到较低水平，以确保不污染环境。制动时无噪音，高温下无异味。

  由于摩擦，摩擦块会逐渐磨损。一般来说，成本越低，制动片磨损越快。摩擦材料使用后，应及时更换制动片，否则钢板将直接接触制动盘，最终失去制动效果，损坏制动盘。汽车制动片制造商再次提醒您，制动系统保护了驾驶员的安全，在选择制动片时不能粗心大意。