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刹车片制动噪音及部分故障分析

    九和 2022-09-25

制动噪音的类型


1、低频噪音


一种沉闷的震颤声,频率低于300HZ。


原因:刹车盘在轮毂上跳动过大。


刹车盘平面跳动量超过要求。


刹车盘在轮毂上的安装质量不好。


2、中频噪音


长声尖叫,频率300HZ~5000HZ。


原因:卡钳卡住。


刹车片在卡钳内不能正常移动。


刹车盘磨损超过最小厚度。


刹车盘表面刮伤。


从刹车片本身摩擦材料角度考虑,因素大致有:


①摩擦材料的摩擦系数越高,越易产生噪音。


②制动摩擦副材质硬度高易产生噪音。


③高硬度填料用量多时易产生噪音。


④刹车片经高温制动作用后,工作表面形成光亮而硬的碳化膜,又称 釉质层,制动摩擦时会产生高频振动及相应的噪音。


刹车盘产生振动的因素:


①盘的变化。


②硬度公差。


③制动器振动。


④盘的热变化。


故障分析(刹车片)


正常磨损


外观:


•寿命全程具有良好磨损特性


原因:


•适当的保养和维护


影响:


•良好的踏板使用触感


•操作无噪音


解决方案:


•继续采用优质的制动维护


死灰现象


外观:


•摩擦材料部分烧焦


•外边缘出现白灰


原因:


•极限制动温度


•制动钳活塞拉缸


•刹车片粘合或拉缸


影响:


•制动盘/摩擦材料受损


•噪音/气味


•制动效率降低


解决方案:


•更换至优质摩擦材料,检查制动钳/活塞有无粘合现象


导致上述情况的原因有:


1、异常频繁紧急制动。


异常频繁紧急制动会造成刹车片高温。在刹车片的磨合期内,应避免 紧急制动。磨合期内的紧急制动,容易造成刹车片的局部高温,从而造成制动性能降低。同时也会造成刹车盘过热变蓝。


2、拖刹。


制动钳导向销、卡钳卡滞,以及刹车片滑动工作面的异常都会导致拖 刹。刹车片和刹车盘长时间的摩擦会导致异常高温,进而导致刹车片过热,引起热衰退。因此,需检查制动钳各部件状态,确认是否存在异常情况,造成拖刹。(热衰退:刹车片在高温状态下摩擦系数会降低,即制动性能降低。)


偏磨现象


外观:


•刹车片一侧出现过度磨损


原因:


•制动钳活塞拉缸


•刹车片粘合或拉缸


影响:


•制动拉伸/跳动问题


•噪音/刹车焦味


•制动效率降低


解决方案:


•更换至优质摩擦材料,检查制动钳/活塞有无粘合现象


导致上述情况的原因有:


1、活塞、带卡抓刹车片的接触面有异物。


带卡爪的刹车片与活塞的安装面有异物导致新片在安装时就有偏斜,造成刹车片内片磨损。需要去除接触面的异物,必要时需对活塞表面用砂纸进行除锈(用砂纸时,避免破坏周边橡胶防尘套)。


2、刹车片滑行面有异物或生锈。


①制动卡钳支架滑槽处有异物或者生锈,需要对支架滑槽处进行清洗或除锈。


②刹车片导向销生锈卡死或有异物,需要对导向销进行清洗或除锈。


③卡簧的导轨工作面有异物或者生锈,需要对卡簧的导轨工作面进行清洗、除锈,或者更换卡簧。


3、制动活塞回位不良,或者直接不回位,会造成刹车片厚度不一致。


活塞完全是依靠制动钳内部的橡胶活塞密封圈来回位,一旦密封圈橡胶老化,会导致活塞回位不良,在严重情况下还会导致活塞不回位以及刹车油泄露(外侧防尘橡胶套的磨损会导致内部密封圈的快速老化)。


表面残渣


外观:


•金属颗粒嵌入刹车片中


原因:


•极限制动温度


•制动盘金属质量差


•制动盘在高温时可能出现淬火


影响:


•损坏制动盘


•可能降 ** 动效率


•会导致刹车盘的损耗和制动尖叫声


解决方案


•更换刹车盘及刹车片


导致上述情况的原因有:


1、刹车制动盘在高温时可能出现淬火。


2、刹车片本身生产时摩擦材料里有异物混入。


表面油污


外观:


•油渍、油脂、制动液或其它污染摩擦片的物质


原因:


•维修时溢液或受污


影响:


•制动拉伸或跳动问题


•制动效率降低


•制动踏板力加大


解决方案:


•更换刹车片,用肥皂/热水清洗受影响的制动盘/制动鼓


导致上述情况的原因有:


维护更换刹车片浸入油脂类物质。


维护更换刹车片时应保持摩擦材料面的干净整洁,不应把摩擦面放于不干净的平面上,更不可使其浸入油脂类物质。解决方案:刹车片摩擦面浸油后会极大的降 ** 动效果,必须立即更换新刹车片。


不均匀磨损


外观:


•不均匀或不稳定的磨擦片磨损


原因:


•制动钳活塞的阻力


•刹车片的挤压和阻力


•制动盘划伤或生锈


影响:


•刹车抖动/震颤


•噪音/过早磨损


•降 ** 动效率


解决方法:


•更换高质量刹车片


•加工或更换制动盘


导致上述情况的原因有:


1、刹车盘表面凹凸不平或者锈蚀。


造成刹车片同刹车盘摩擦面积减少,降 ** 动性能,同时摩擦面压力分布不均也会增大噪音产生概率。需要更换新刹车片并光盘/更换刹车盘。


2、刹车盘片间进入异物。


造成刹车盘片之摩擦面积减小,降 ** 动性能,并产生制动噪音。还会对刹车盘造成损伤。需要更换新刹车片、光盘并取出盘片之间异物。


摩擦材料磨损


外观:


原因:


•没有定期检查刹车片磨损情况


影响:


•汽车制动产生偏移


•损伤刹车盘


•高噪音及尖叫声


解决方案:


•更换刹车片;检查刹车盘损伤情况, 视情况选择更换刹车盘或者车削光盘处理。


导致上述情况的原因有:


1、制动系统的制动钳长期使用受损。


由于制动系统的制动钳长期使用受损造成制动不回位,使得片和盘(鼓)长期拖磨致使磨损超常严重。


2、原车制动片设计面积小。


原车制动片设计面积小,在长期超速行驶、制动频繁、超载工作及长期高温下使用,也是致使刹车片磨损严重的主要原因。


3、没有定期检查刹车片磨损情况;刹车片安装不当,制动盘与刹车片不平行,局部制动力矩过大。


解决方案为更换新刹车片,分清内外片,安好附件,紧固钳体。安装时注意保持盘片的平行。


钢背变形


外观:


•刹车片垫板弯曲或损坏


原因:


•刹车片挤压或未对准


•安装不正确


影响:


•刹车踏板变硬


•刹车抖动


•降低刹车效率


解决方法:


•更换刹车片


导致上述情况的原因有:


安装不当引起的钢背变形。


由于安装不当引起的钢背变形会出现一些列的刹车故障,如不规则的磨损、降低摩擦系数,更会导致刹车片无法安装等问题。解决方案为核对刹车片型号是否匹配,注意区分刹车片的内外片,使用专业工具进行安装。


摩擦块开裂


外观:


•刹车片中间有小的/纵向裂纹


原因:


•刹车片弯曲


•刹车片粘合在安装支架内


•杂质或导板无润滑剂


影响:


•制动效率不佳


•踏板松软


•噪音


方案:


•更换/正确安装并润滑刹车片


导致上述情况的原因有:


刹车片无法移动、制动温度过高。


刹车片受重压,无法在卡钳中移动,制动温度过高,产品易于出现龟裂。解决方案是卡钳维护后更换新的刹车片,并避免高温制动。


摩擦面光滑


外观:


•表面光滑/非常光亮


原因:


•制动温度过高


•未磨合好/抛光好


影响:


•制动效率降低


•噪音


•踏板/刹车可能不易拉伸


方案:


•常规驾驶期间可能会自动修复


•用120目砂纸擦拭光滑平整的表面


导致上述情况的原因有:


在新制动片磨合期间,制动过热或非正常制动。




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